HDPE ജിയോമെംബ്രൺ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

സൈറ്റ് അടിസ്ഥാന ചികിത്സ

1. എച്ച്ഡിപിഇ ജിയോമെംബ്രെൻ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ബന്ധപ്പെട്ട വകുപ്പുകളുമായി ചേർന്ന് മുട്ടയിടുന്ന അടിസ്ഥാനം സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.മുട്ടയിടുന്ന അടിത്തറ കട്ടിയുള്ളതും പരന്നതുമായിരിക്കണം.25 മില്ലീമീറ്ററിന്റെ ലംബമായ ആഴത്തിൽ ജിയോമെംബ്രണിനെ നശിപ്പിക്കുന്ന മരത്തിന്റെ വേരുകൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, കല്ലുകൾ, കോൺക്രീറ്റ് കണങ്ങൾ, ബലപ്പെടുത്തൽ തലകൾ, ഗ്ലാസ് ചിപ്പുകൾ, മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.കാറിന്റെ അടയാളങ്ങൾ, കാൽപ്പാടുകൾ, ഗ്രൗണ്ട് ബമ്പുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു വീൽ കോംപാക്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക.കൂടാതെ, 12 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള ഗ്രൗണ്ട് ബൾഗുകളും ചിപ്പ് ചെയ്യുകയോ ഒതുക്കുകയോ ചെയ്യണം.
2. ബാക്ക്ഫില്ലിൽ HDPE ജിയോമെംബ്രെൻ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ബാക്ക്ഫില്ലിന്റെ ഒതുക്കം 95% ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.
3.സൈറ്റ് ഫൗണ്ടേഷനിൽ വെള്ളം ഒഴുകുന്നത്, ചെളി, കുളിക്കൽ, ജൈവ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമായേക്കാവുന്ന ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം.അടിത്തറയുടെ മൂലഭാഗം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം.സാധാരണയായി, അതിന്റെ ആർക്ക് ആരം 500 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

HDPE ജിയോമെംബ്രൺ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ.

1. എച്ച്ഡിപിഇ ജിയോമെംബ്രെൻ സ്ഥാപിക്കുന്നതും വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുന്നതും താപനില 5 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള കാലാവസ്ഥയിലും കാറ്റിന്റെ ശക്തി ഗ്രേഡ് 4-ന് താഴെയായും മഴയോ മഞ്ഞോ ഇല്ലാതെ നടത്തണം.
2. HDPE ജിയോമെംബ്രണിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ നടപ്പിലാക്കും: ജിയോമെംബ്രൺ മുട്ടയിടൽ → ലാപ്പിംഗ് വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റുകൾ → വെൽഡിംഗ് → ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശോധന → റിപ്പയർ → വീണ്ടും പരിശോധന → ബാക്ക്ഫില്ലിംഗ്.
3. മെംബ്രണുകൾക്കിടയിലുള്ള സന്ധികളുടെ ഓവർലാപ്പിംഗ് വീതി 80 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.സാധാരണയായി, ജോയിന്റ് ക്രമീകരണ ദിശ പരമാവധി ചരിവ് രേഖയ്ക്ക് തുല്യമായിരിക്കും, അതായത്, അത് ചരിവ് ദിശയിൽ ക്രമീകരിക്കണം.
4. HDPE geomembrane സ്ഥാപിക്കുന്ന സമയത്ത്, കൃത്രിമ ചുളിവുകൾ കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം.എച്ച്ഡിപിഇ ജിയോമെംബ്രെൻ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, താപനില വ്യതിയാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിപുലീകരണ രൂപഭേദം പ്രാദേശിക താപനില മാറ്റ പരിധിയും എച്ച്ഡിപിഇ ജിയോമെംബ്രണിന്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് സംവരണം ചെയ്തിരിക്കണം.കൂടാതെ, ജിയോമെംബ്രണിന്റെ വിപുലീകരണ തുക സൈറ്റിന്റെ ഭൂപ്രകൃതിയും ഫൗണ്ടേഷന്റെ അസമമായ സെറ്റിൽമെന്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ജിയോമെംബ്രെൻ സ്ഥാപിക്കുന്നതും അനുസരിച്ച് സംവരണം ചെയ്തിരിക്കണം.
5. എച്ച്ഡിപിഇ ജിയോമെംബ്രെൻ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, മെംബ്രൻ പ്രതലത്തിൽ നടക്കുന്നതും കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും കുറയ്ക്കണം.എച്ച്ഡിപിഇ ജിയോമെംബ്രേണിന് ഹാനികരമാകുന്ന വസ്തുക്കൾ ജിയോമെംബ്രണിൽ സ്ഥാപിക്കുകയോ എച്ച്ഡിപിഇ മെംബ്രണിന് ആകസ്മികമായി കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ജിയോമെംബ്രണിൽ കയറ്റുകയോ ചെയ്യരുത്.
6. HDPE ഫിലിം നിർമ്മാണ സൈറ്റിലെ എല്ലാ ഉദ്യോഗസ്ഥരും പുകവലിക്കരുത്, നഖങ്ങളുള്ള ഷൂകൾ ധരിക്കരുത് അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിം പ്രതലത്തിൽ നടക്കാൻ ഹൈ-ഹീൽ ഉള്ള ഹാർഡ് സോൾഡ് ഷൂകൾ ധരിക്കരുത്, അല്ലെങ്കിൽ അപ്രസക്തമായ ഫിലിമിന് കേടുവരുത്തുന്ന ഏതെങ്കിലും പ്രവർത്തനത്തിൽ ഏർപ്പെടരുത്.
7. എച്ച്ഡിപിഇ ജിയോമെംബ്രെൻ സ്ഥാപിച്ചതിനു ശേഷവും സംരക്ഷിത പാളി മൂടുന്നതിനുമുൻപ്, ഓരോ 2-5 മീറ്ററിലും 20-40 കിലോഗ്രാം മണൽ ബാഗ് മെംബ്രണിന്റെ മൂലയിൽ സ്ഥാപിക്കണം, ഇത് ജിയോമെംബ്രൺ കാറ്റിൽ നിന്ന് വീശുന്നത് തടയും.
8. HDPE ജിയോമെംബ്രെൻ സ്വാഭാവികവും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പാളിയോട് അടുത്തും ആയിരിക്കണം, മാത്രമല്ല വായുവിൽ മടക്കുകയോ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ ചെയ്യരുത്.
9. ജിയോമെംബ്രെൻ സെക്ഷനുകളിൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, മുകളിലെ പാളി മുട്ടയിടുന്നതിന് ശേഷം സമയം മൂടിയിരിക്കും, വായുവിൽ തുറന്ന സമയം 30 ദിവസത്തിൽ കൂടരുത്.
HDPE ജിയോമെംബ്രണിന്റെ ആങ്കറിംഗ് ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് നടത്തണം.പ്രോജക്റ്റിലെ സങ്കീർണ്ണമായ ഭൂപ്രദേശങ്ങളുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ, നിർമ്മാണ യൂണിറ്റ് മറ്റ് ആങ്കറിംഗ് രീതികൾ നിർദ്ദേശിക്കും, അത് ഡിസൈൻ യൂണിറ്റിന്റെയും മേൽനോട്ട യൂണിറ്റിന്റെയും സമ്മതം നേടിയ ശേഷം നടപ്പിലാക്കും.

HDPE ജിയോമെംബ്രെൻ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ:

1. HDPE ജിയോമെംബ്രെൻ വെൽഡിന്റെ ഓവർലാപ്പിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്ക്, മണൽ, വെള്ളം (മഞ്ഞു ഉൾപ്പെടെ), വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലാത്തതും വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുമാണ്.
2. എല്ലാ ദിവസവും വെൽഡിങ്ങിന്റെ തുടക്കത്തിൽ (രാവിലെയും ഉച്ചഭക്ഷണത്തിന് ശേഷവും), ആദ്യം സൈറ്റിൽ ടെസ്റ്റ് വെൽഡിംഗ് നടത്തണം, കൂടാതെ ഔപചാരിക വെൽഡിംഗ് യോഗ്യത നേടിയതിനുശേഷം മാത്രമേ നടത്താൻ കഴിയൂ.
3. HDPE ജിയോമെംബ്രെൻ ഇരട്ട ട്രാക്ക് ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ റിപ്പയർ, കവറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ എത്താൻ കഴിയാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ മാത്രമേ എക്സ്ട്രൂഷൻ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട്-എയർ ഗൺ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാവൂ.
4. നിർമ്മാണ സമയത്ത്, വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന താപനിലയും വേഗതയും താപനിലയും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും അനുസരിച്ച് ഏത് സമയത്തും ക്രമീകരിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യും.
5. വെൽഡിലെ എച്ച്ഡിപിഇ ഫിലിം മൊത്തത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ തെറ്റായ വെൽഡിംഗ്, മിസ്സിംഗ് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.HDPE ജിയോമെംബ്രണിന്റെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് പാളികൾ പരന്നതും മൃദുലവുമായിരിക്കണം.

വെൽഡ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

നിർമ്മാണം പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, എച്ച്ഡിപിഇ ഫിലിമിന്റെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം കൃത്യസമയത്ത് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ വെൽഡിങ്ങിനും തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കും എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഹോട്ട് എയർ ഗൺ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വെൽഡിംഗ് ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് നന്നാക്കുക.നിർദ്ദിഷ്ട രീതികൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
1. വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ഇൻഫ്ലേഷൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ഡാമേജ് ടെസ്റ്റ് എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്.
2. വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ: രണ്ട് വെൽഡുകളും പരന്നതാണോ, തെളിഞ്ഞതാണോ, ചുളിവുകളില്ലാത്തതാണോ, സുതാര്യമാണോ, സ്ലാഗ് ഫ്രീയാണോ, ബബിൾ, ലീക്ക് പോയിന്റ്, ദ്രവണാങ്കം അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് ബീഡ് എന്നിവയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്രധാനമായും വെച്ചിരിക്കുന്ന ജിയോമെംബ്രണിന്റെ രൂപം, വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ടി-ആകൃതിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ്, അടിവസ്ത്ര അവശിഷ്ടങ്ങൾ മുതലായവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയാണ്. എല്ലാ നിർമ്മാണ ഉദ്യോഗസ്ഥരും എല്ലാ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലും ഈ ജോലി നിർവഹിക്കണം.
3. വിഷ്വൽ പരിശോധനയ്‌ക്ക് പുറമേ, എല്ലാ വെൽഡുകളുടെയും ഇറുകിയതിനായി വാക്വം പരിശോധന സ്വീകരിക്കും, കൂടാതെ വാക്വം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ സ്വയം പരിശോധന ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
4. നാണയപ്പെരുപ്പ സമ്മർദ്ദം കണ്ടെത്തിയ പണപ്പെരുപ്പ ശക്തി 0.25Mpa ആണ്, കൂടാതെ 2 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് വായു ചോർച്ചയില്ല.ചുരുട്ടിയ മെറ്റീരിയൽ മൃദുവും രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പവുമാണെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അനുവദനീയമായ മർദ്ദം 20% ആണ്.
5. ഡബിൾ റെയിൽ വെൽഡിൽ നിന്ന് എടുത്ത സാമ്പിളിൽ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് നടത്തുമ്പോൾ, വെൽഡ് കീറിയില്ല, പക്ഷേ പീൽ ആൻഡ് ഷിയർ ടെസ്റ്റുകളിൽ അമ്മ കീറി കേടാകുന്നു എന്നതാണ് മാനദണ്ഡം.ഈ സമയത്ത്, വെൽഡിംഗ് യോഗ്യതയുള്ളതാണ്.സാമ്പിൾ യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ വെൽഡിൽ നിന്ന് രണ്ടാമത്തെ കഷണം എടുക്കും.മൂന്ന് കഷണങ്ങൾ യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ വെൽഡും പുനർനിർമ്മിക്കും.
6. ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കുന്ന സാമ്പിളുകൾ ഉടമയ്ക്കും ജനറൽ കോൺട്രാക്ടർക്കും ഫയലിംഗിനായി ബന്ധപ്പെട്ട യൂണിറ്റുകൾക്കും സമർപ്പിക്കും.
7. വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ഇൻഫ്ലേഷൻ ഡിറ്റക്ഷൻ, നാശനഷ്ട പരിശോധന എന്നിവയിൽ കണ്ടെത്തിയ തകരാറുകൾ യഥാസമയം പരിഹരിക്കേണ്ടതാണ്.അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ പെട്ടെന്ന് നന്നാക്കാൻ കഴിയാത്തവ അടയാളപ്പെടുത്തണം.
8. ഭാവം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, മെംബ്രൻ ഉപരിതലത്തിലെ ദ്വാരങ്ങളും കാണാതായ വെൽഡിംഗ്, തെറ്റായ വെൽഡിംഗ്, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, യഥാസമയം നന്നാക്കാൻ പുതിയ അടിസ്ഥാന ലോഹം ഉപയോഗിക്കും, കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെയ്ത പാടിന്റെ ഓരോ വശവും കവിഞ്ഞതായിരിക്കും. 10-20cm വരെ കേടായ ഭാഗം.റെക്കോർഡുകൾ ഉണ്ടാക്കുക.
9. റിപ്പയർ ചെയ്ത വെൽഡിനായി, വിശദമായ വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ പൊതുവെ നടത്തപ്പെടും, അറ്റകുറ്റപ്പണി വിശ്വസനീയമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചതിന് ശേഷം റിലീസ് നടത്തണം.